પ્રિન્ટેડ કાર્પેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
- બેઝ ક્લોથની તૈયારી
પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલિન અથવા નાયલોન કાર્પેટ બેઝ કાપડ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વાર્પિંગ, વણાટ અથવા સેટિંગ કરવામાં આવે છે, જેથી બેઝ કાપડ સપાટ અને એકસમાન તાણ સાથે રહે.
- પૂર્વ-સારવાર
બેઝ કાપડને પહેલાથી ધોઈને, સૂકવીને તેલ, ગંદકી અને લીંટ દૂર કરવા માટે સેટ કરવામાં આવે છે, જેથી રંગની એકરૂપતા અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો થાય.
- પેટર્ન ડિઝાઇન અને સ્ક્રીન મેકિંગ
પેટર્ન જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે; રંગ અલગ કર્યા પછી, પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન, રોટરી સ્ક્રીન અથવા ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ ફાઇલો રંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
- પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ
- રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ: સતત ઉત્પાદન માટે રોટરી સ્ક્રીન દ્વારા સિંક્રનસ મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ.
- ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ: પેટર્ન સીધા બેઝ કાપડ પર છાપવામાં આવે છે, જે નાના બેચ અને વિવિધ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે.
રંગીન પેસ્ટ અથવા શાહી તંતુઓમાં સમાનરૂપે પ્રવેશ કરીને સ્પષ્ટ પેટર્ન બનાવે છે.
- સ્ટીમિંગ અને કલર ફિક્સેશન
આ પ્રિન્ટેડ કાર્પેટ સ્ટીમિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ રંગદ્રવ્યને તંતુઓ સાથે સંપૂર્ણપણે જોડે છે, જેના પરિણામે રંગની સ્થિરતા વધુ સારી બને છે.
- ધોવા અને સૂકવવા
ધોવાથી તરતો રંગ, વધારાની પેસ્ટ અને અશુદ્ધિઓ દૂર થાય છે. ત્યારબાદ કાર્પેટને સૂકવવામાં આવે છે અને સંકોચન અને વિકૃતિ અટકાવવા માટે ટેન્ટર કરવામાં આવે છે.
- બેક કોટિંગ
કાર્પેટની પાછળ લેટેક્ષ અથવા SBR એડહેસિવ કોટેડ હોય છે જેથી તે કાપલી-રોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બેકિંગ બનાવે છે, જે કઠિનતા અને સેવા જીવન વધારે છે.
- ગૌણ સૂકવણી અને સેટિંગ
બેકિંગ એડહેસિવને પરિમાણોને વધુ સ્થિર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે, જેનાથી કાર્પેટની સપાટી સપાટ બને છે અને હાથની સારી લાગણી થાય છે.
- કટિંગ, એજિંગ અને ટ્રીમિંગ
ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કાર્પેટને કદમાં કાપવામાં આવે છે, પછી દેખાવ અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે એજ બાઈન્ડિંગ, ઓવરલોકિંગ અને ટ્રીમિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
- નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ અને વેરહાઉસિંગ
રંગ તફાવત, પેટર્ન, રંગ સ્થિરતા, દેખાવ અને અન્ય સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. લાયક ઉત્પાદનોને રોલ અથવા પેક કરવામાં આવે છે, પછી સંગ્રહિત અને પહોંચાડવામાં આવે છે.